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關(guān)于不銹鋼電鍍前的處理工作主要有以下步驟，電鍍表面處理廠家現(xiàn)在帶您了解。

(1)有機(jī)溶液浸泡除油

一部分不銹鋼零件不能使用電化學(xué)除油的方法來(lái)除油，因?yàn)橛械牟讳P鋼零件再經(jīng)過(guò)電化學(xué)除油后，表面會(huì)發(fā)烏發(fā)黑，即使酸洗也不能使其表面再次變得光亮。為了不破壞不銹鋼表面的光亮狀態(tài)，需要先用工業(yè)刷洗其表面的油污，清洗后轉(zhuǎn)入化學(xué)除油工序。

(2)化學(xué)除油

將不銹鋼零件放入裝有工業(yè)清洗劑的槽體中(溫度一般為50-70℃)，可以配有超聲波以完全除去零件表面的油污;除油時(shí)間控制為將表面油污除盡為止。

(3)酸洗

酸洗是的工序，在不銹鋼電鍍前處理過(guò)程中。因?yàn)樗嵯醇瓤梢匀コ讳P鋼表面的銹蝕物和鈍化膜，使其表面的基體，提高鍍層的結(jié)合力。

造成仿金電鍍變色的原因有以下幾點(diǎn)：

　　陰極電流密度太小，鍍液溫度過(guò)高，輔助絡(luò)合劑含量過(guò)高；pH過(guò)低，Zn含量太低。相應(yīng)解決辦法為：先調(diào)整陰極電流密度、鍍液溫度、pH及Zn含量；若調(diào)整后鍍層仍有霧狀，可用稀釋劑來(lái)調(diào)整輔助絡(luò)合劑的含餐，但應(yīng)注意稀釋后其它組分的變化。

　　1、仿金層呈灰色或出現(xiàn)黑色條紋

　　原因主要是鍍液中混入了Fe、Pb等金屬雜質(zhì)。解決辦法為：向鍍液中加入0．005～0．2g／L的以沉淀金屬雜質(zhì)，然后過(guò)濾。

　　2、陽(yáng)極板上呈灰黑色，并附有白色的沉積物

　　原因有以下幾點(diǎn)：陽(yáng)極面積不足，鍍液中游離NaCN或NaKC4H4O6含量太少，以及陰極電流密度過(guò)大而引起陽(yáng)極鈍化。相應(yīng)解決辦法為：增加陽(yáng)極面積，按分析報(bào)告補(bǔ)充主、次配位劑，同時(shí)降低陰極電流密度。

對(duì)于金屬表面處理來(lái)說(shuō)，尤其是在制藥領(lǐng)域以及其食品機(jī)械等一系列的行業(yè)中的罐體，比較常見(jiàn)的其實(shí)也就是儲(chǔ)存水罐以及反應(yīng)罐體等，這樣來(lái)講，它其實(shí)也就是會(huì)直接的就使用電解拋光進(jìn)行一系列的表面處理，就其本身來(lái)講，它其實(shí)已經(jīng)成為提高自身產(chǎn)品品質(zhì)的一種加工方式。

　　關(guān)于金屬表面處理的電解拋光來(lái)講的話，要明確它的目標(biāo)，就其電解拋光本身來(lái)講也才是合格的，說(shuō)到金屬表面處理的電解拋光來(lái)講的話，其實(shí)也就是要辯定其電解拋光質(zhì)量的一個(gè)好壞，就其本身來(lái)講，它其實(shí)也就會(huì)有一定程度上的清晰的認(rèn)識(shí)。